精益生產之tpm管理的八大重點？TPM英文全寫是Total Productive Maintenance，Total有全體、全員之意，Productive，是生產力，Maintenance是維護。TPM的概念在于讓全體人員參與維護他們自己的設備，并強調主動和預防性的維護，為改善生產力（減少故障、停工和缺陷）奠定基礎。

TPM管理發展階段：

TPM管理發展的第一個重要階段：事后修理（BM）階段（時間：二次世界大戰前到1950年）；

TPM管理發展的第二個重要階段：預防維修（PM）階段（時間；1950年-1960年）；

TPM管理發展的第三個重要階段：生產維修（PM）階段（時間：1960年-1970年）；

TPM管理發展的第四個重要階段：全員生產維修(TPM)階段（1970年至今）。

精益生產tpm管理八大重點：

1）TPM管理-自主保全：指自己的設備自己維護保養，設備操作人員作為設備的主人，必須擔負起設備的清掃、點檢責任，通過開展七個步驟來提高正確點檢及識別設備異常及改善技能。

2）TPM管理-專業保全：指設備部門針對設備設施的計劃性維護，包括設備評價和把握現狀、劣化復原及弱點改善、劣化復原及弱點改善、構筑情報管理體制、構筑定期維護體制、構筑預知維護體制、專業保全的評價六個階段。

3）TPM管理-焦點改善：指消除阻礙企業成長的損失要素（包括設備效率損失要素、工作效率損失要素等），提高企業效率。

4）TPM管理-設備初期管理：新設備在計劃、制作、安裝時，即在設備從初期計劃、制作、安裝等各階段，就考慮設備壽命及維修成本，使保養費用或設備故障損失能夠減少的活動。

5）TPM管理-教育訓練：從公司全局的經營效率出發，構建各崗位技能培訓認證機制，有效培訓教育，提高員工的工作技能。

6）TPM管理-質量管理：通過設備與質量的關聯分析，以生產出高質量產品，達到零不良。

7）TPM管理-事務效率：指間接部門以5S活動為基礎，結合改善提案，課題活動，部門職責梳理、流程優化等進行效率提升活動。

8）TPM管理-環境安全：創建人機和諧，以實現顧客滿意、員工滿意、社會滿意、地球滿意。

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