精益TPM管理的實施步驟及內容？在企業推進過程當中，TPM活動可以說是非常重要的一個環節，要知道TPM是一種管理理念，其核心是以設備保養和維修為重點，以達到設備連續穩定運行的狀態，減少設備故障，提高生產效率和產品質量，從而實現企業的可持續發展。TPM管理分為12個步驟，從準備工作到日常維護，包括完整性維護和預防性維護。

精益TPM管理實施步驟：

1、TPM管理初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲；

2、制定TPM管理對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難；

3、建立清潔潤滑標準 逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準；

4、檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目；

5、TPM管理自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明；

6、6S管理中的整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等；

7、自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

精益TPM管理實施內容：

1、TPM管理-事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是很早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、TPM管理-預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、TPM管理-改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、TPM管理-維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、TPM管理-生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

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