設備點檢與TPM管理培訓。為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。TPM是一種管理理念，其核心是以設備保養和維修為重點，以達到設備連續穩定運行的狀態，減少設備故障，提高生產效率和產品質量，從而實現企業的可持續發展。TPM管理分為12個步驟，從準備工作到日常維護，包括完整性維護和預防性維護。

設備點檢內容：

設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：

·每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。

·設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。

·設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。

·設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。

·設備有無漏油，溫度過高等情況。

·設備上的水管及接頭有無漏水現象。

·設備的異?，F象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況后（如漏電），應立即停電，并馬上上報設備管理部。

·設備不用或下班后，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。

TPM設備點檢管理培訓：

1.TPM管理-準備階段

引進TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍，這就如同產品的設計階段一樣。

2.TPM管理-開始階段

TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當于下達產品生產任務書一樣。

3.TPM管理-實施、推進階段

制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當于產品加工、組裝過程。

4.TPM管理-鞏固階段

檢查評估推行TPM的結果，制定新目標。這就相當于產品檢查、產品改進設計過程。

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