注塑車間精益生產管理制度。精益生產管理是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中,通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產組織、管理方式是適用于現代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，因此將其稱之為精益生產。那么注塑車間精益生產管理制度應該如何做呢？

注塑車間精益生產管理培訓制度：

（1）建立精益生產推進小組，營造推行精益生產方式的文化氛圍。精益推進小組應定期檢查精益生產在各個工序推進存在的問題，總結經驗教訓，控制工作進度，通過不斷的總結、改進來提高精益生產的水平。

（2）調整精益生產管理組織結構、改變生產組織的方式。建立扁平式的組織結構，各個部門協同作戰，靈活地適應市場變化。保持一線員工的活力和士氣。

（3）加強精益生產基礎管理、廣泛利用精益生產培訓工具。開展崗位輪換，培訓員工掌握多種工作技能。進一步推進全員預防維護和全面質量管理。積極推行5S管理，使工廠的面貌、員工的面貌煥然一新。

注塑車間精益生產管理培訓內容：

1、防呆體系。各種精益管的操作、流程、體系能有效防止各類容易發生的低級錯誤，降低各類質量事故和安全事故。

2、精益企業文化。站在顧客的立場審視企業活動，力求提高價值流效率;勞資雙方的和衷共濟，企業內部建立真正的團隊，將追求完美，持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。

3、準時制(JIT)的運作。在適當的時間適當的地點用少的資源，提供適當數量的產品或服務。做到動如脫兔，靜如處子。企業的流程標準而不僵化，內部流程可因市場變化而變化，對市場的反應更為靈敏和快速。

4、企業流程的自慟化。企業運營機制被設計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業戰略、運營體系的調整和設置過程，從一種制衡的角度應該包括風險評估和防范體系以及應急計劃和措施。

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