您的企業是否也面臨以下問題點

1、來自外部環境壓力

（1) 經濟下行的壓力

（2) 供給側改革的影響

（3) 產能過剩

（4) 人力、土地成本的上漲

（5) 原材料的上漲

（6) 市場競爭日趨激烈，產品同質化越來越嚴重，無法凸顯自己的競爭優勢

（7) 出口稅率的上調

2、 來自制造內部的壓力

（1) 現場管理粗放，臟亂嚴重，員工習慣隨性。

（2) 訂單多品種小批量，頻繁地切換生產線，頻繁的設計變更與訂單變更， 交貨期越來越短，緊急訂單越來越多。

（3) 生產計劃失敗，生產現場茫然不知所措，人均效率低下，不能準時交貨

（4) 品質浪費和客戶投訴嚴重，因為無法追溯到具體工序、設備、人員、地點，問題再三重復出現

（5) 生產過程在制品多，庫存不斷增加，場地不夠用

（6) 原材料供應商無法按照要求及時供貨

（7) 設備故障頻發，設備綜合利用效率低下

（8) 銷售業績逐年上升，公司利潤卻逐年下降，成本浪費驚人

制造環節的薄弱使得品質不良浪費發生嚴重，客戶投訴越來越多，甚至退貨，賠錢；生產效率低下，交貨期無法保障，訂單損失嚴重；成本浪費驚人，利潤越來越來越低。這些問題導致企業的困境雪上加霜，甚至面臨著生死存亡。企業只有通過轉型升級，通過內部的管理升級，學習豐田精益生產技術，建立精益生產運營模式，將制造環節轉為競爭優勢和盈利支點，才能更好應對市場的競爭。

精益生產咨詢項目內容

1、 精益理念、作用的培訓

2、 企業精益內部推行骨干訓練

3、 浪費&損失+產能提升改善

4、 計劃達成率提升改善

5、 成品質量不良率改善

6、 降低庫存，降低資金積壓

7、 減少損耗，降低成本

精益生產項目收益

1、人才育成：

 為企業培養具有精益思想意識，掌握精益生產改善工具、方法、實施步驟及要點的內部推行骨干

2、有形成效：

 人均產出提升 20%~35%

 生產計劃達成率提升20%~35%

 客驗品質不良率下降20%~35%

 降低庫存20%~50%

 降低成本15%~30%

 激活企業改善DNA，形成全員改善的精益改善文化及改善成果

3、標準體系及機制建立

生產計劃體系及機制建立

品質管控機制及標準體系建立

咨詢方式：

①標桿咨詢：選定樣板區示范點，以某一專題（計劃物控、品質、交期、庫存、成本），快速有效直達痛點，見方法見對策見效益。

時間：3個月

②全面咨詢：從樣板試點到全過程展開，全方位全鏈條降成本增效益，指標改善+人才訓練同步展開。

輔導周期:12個月起

客戶感言：

通過精益生產的實施，切實的給企業帶來了巨大的變化和提升，從一開始的各種不適應，到慢慢轉變開始實踐改善，從少部分人開始參與到影響到越來越多的員工參與到改善中去，我們看到問題一個個的解決突破，改善成果越來越多，也讓我們越來越有信心。改善無止境，這只是剛剛開始，只有通過持續不斷的創新改善，才能讓企業真正的可持續發展。

客戶案列：格蘭仕微波爐有限公司